附件1

2008年全国职业院校技能大赛高职组

“产品部件的数控编程、加工与装配”项目竞赛规

一、竞赛名称

产品部件的数控编程、加工与装配。

二、竞赛目的

通过此项目竞赛,检验参赛选手的团队协作能力、计划组织能力、CAD/CAM软件应用能力、工艺实施能力、机床操作水平以及质量、效率、成本和安全意识,引导高职院校数控技术专业教学改革发展方向,促进工学结合人才培养模式改革与创新,培养可持续发展、满足企业需求的数控技术高技能人才。

三、竞赛内容和方式

竞赛内容包括新版《数控车工》、《加工中心操作工》国家职业标准规定的技师以及技师以下所有低级别的要求,全部比赛任务在比赛现场完成。

1.竞赛内容

参赛队在规定时间内,根据部件和零件图纸要求,以现场操作的方式,利用CAD/CAM软件(包括CAXA制造工程师2006UG NX 4.0Cimatron7.1)、数控车床、加工中心和其他工具,完成产品的数学建模、工艺设计、加工程序编制、零件加工和装配。

2.竞赛方式

竞赛采用团队比赛形式,每个参赛队由3名选手组成,男女不限。

1)部件和零件工艺设计。根据比赛任务要求,利用现场条件完成部件和零件的工艺方案,提交相应工艺文件。该产品由2个部件组成,每个部件由23个零件装配而成。(在该产品中,2个零件为铣削件, 1个零件为车、铣复合件,其它为车削件)。

2)零件加工。利用现场提供的软硬件条件,完成所有零件的加工涉及生产计划组织、工艺文件编制、数控车削工艺、数控铣削工艺、加工程序编制、加工质量、生产成本、生产效率、安全意识、操作规范、职业素养等。

3)部件装配。在零件加工完成后,根据部件装配图进行装配。

四、竞赛规则

1CAM软件由组委会提供,参赛队不得使用自带软件;现场提供数控机床、机床操作说明书和编程说明书、刀具、夹具、量具、工具等,各参赛队可以根据竞赛需要选择使用。

2参赛队按照参赛时段进入比赛场地,自行决定选手分工、工作程序和时间安排,利用现场提供的所有条件,用尽量短的时间完成竞赛任务。

3比赛分4批次在2天内依次进行:参赛队的入场顺序和同一批次的竞赛题采取抽签的方式确定。

4.参赛队在比赛前1小时领取比赛任务(赛题),进行工作分工并制订工作方案;比赛前15分钟进入比赛工位,确认现场条件无误;比赛时间到方可开始操作。

5.比赛时间为6小时,连续进行,包括工艺设计、零件加工、部件装配和清洁整理时间;竞赛过程中,食品和饮水由赛场统一提供,选手休息、饮食或如厕时间都计算在比赛时间内。

6.比赛过程中,参赛选手须严格遵守相关操作规程,确保设备及人身安全,并接受裁判员的监督和警示;若因选手个人因素造成设备故障,裁判长有权决定终止比赛;若因非选手个人因素造成设备故障,由裁判长视具体情况做出裁决(暂停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛)。

7参赛队若提前结束比赛,应向裁判员举手示意,比赛终止时间由裁判员记录,参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。 

8.参赛队需按照竞赛要求提交比赛结果,裁判员在规定位置做标记,并与参赛队一起签字确认。

9.比赛结束,参赛队需清理现场,并将现场设备、设施恢复到初始状态,经裁判员确认后方可离开赛场。

五、竞赛场地与设施

1.竞赛场地

根据零件加工与装配流程要求,在20-26m2的面积上,按照U形布置设备,并隔离成竞赛区域,构成加工单元;赛场采光、照明和通风良好;提供稳定的水、电、气源,并备有供电应急设备。

2.竞赛设施

1CAD/CAM软件

CAXA制造工程师2006UG NX 4.0Cimatron7.1

2)数控机床

卧式数控车床:配备华中世纪星HNC-21TD数控系统。

三坐标立式加工中心:配备华中世纪星HNC-22M数控系统。

3)计算机

每台数控机床旁配置一台符合CAD/CAM软件运行要求的微机,并与机床实现数据通讯连接。

4)刀具、夹具、量具及工具

每个比赛工位的数控车床、加工中心用刀具按照加工实际需要量的2倍数量配备,刀柄按照加工实际需要量的1.5倍数量配备;常用夹具、量具及工具配备一套。

5)其他

钳工台、毛坯及各种辅助材料各一套。

六、评分方法

参赛队提交的比赛结果,即所设计的零件加工工艺、所加工出的零件、装配后的部件,经裁判员确认后交检测组检测,根据检测评分标准(包括工艺设计质量、加工质量和成本控制)评分;现场裁判员在比赛过程中对参赛队的文明生产情况进行观察和评价,在参赛队结束比赛时完成评分。

1.零件加工工艺设计质量评价包括工艺路线、工序安排、加工工艺性、成本经济性等方面

2.零件加工质量包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、装配精度、加工时间、加工成本等方面。

3.文明生产评价包括工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等方面。

4.比赛总成绩满分100分,工艺设计部分占25%,零件加工部分占70%,文明生产部分占5%

5.竞赛名次按照得分高低排序。当总分相同时,再按照质量→效率→成本得分排序。

质量:装配质量成绩高者名次在前;若仍不能分出先后,再比较零件加工质量,零件加工质量成绩高者名次在前;

效率:装配部件的数量多或完成时间少者名次在前;

成本:刀具、材料消耗少者名次在前。

七、申诉与仲裁

1.申诉

1)参赛队对不符合竞赛规定的设备、软件、刀具、夹具、量具、工具和材料备件,有失公正的检测、评判、奖励,以及对工作人员的违规行为等,均可提出申诉。

2)参赛队申诉均须由领队按照规定时限以书面形式向仲裁工作组提出。仲裁工作组负责受理选手申诉,并将处理意见尽快通知参赛队领队或当事人。

2.仲裁 

1)组委会下设仲裁工作组,负责受理大赛中出现的所有申诉并进行仲裁,以保证竞赛的顺利进行和竞赛结果公平、公正。

2)仲裁工作组的裁决为最终裁决,参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛,否则按弃权处理。

2008年全国职业院校技能大赛高职组

“产品部件的数控编程、加工与装配”项目技术文件

一、竞赛概述

竞赛采用团队比赛形式,每个参赛队由3名选手组成。参赛队在规定时间内,根据部件和零件图纸要求,以现场操作的方式,利用CAD/CAM软件、数控车床、加工中心和其他工具,完成产品的数学建模、工艺设计、加工程序编制、零件加工和装配。

竞赛时间为连续6小时,包括工艺设计、零件加工、部件装配、编制工艺文件及其他辅助时间。竞赛总成绩满分100分,工艺设计部分占25%,零件加工部分占70%,文明生产部分占5%

二、竞赛要求

(一)职业道德

1.敬业爱岗,忠于职守,严于律已;

2.努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察;

3.工作认真负责,吃苦耐劳;

4.遵守操作规程,坚持安全、文明生产;

5.着装整洁,爱护设备,保持工作环境清洁有序。

(二)相关知识与技能

1.数控机床及工作原理;

2.数控加工工艺(加工工艺规范、夹具应用、工件装夹、刀具及切削参数选择与应用);

3.编程技术(程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程);

4CAD/CAM软件使用方法(零件的几何建模、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成、程序优化等);

5.机床操作与维护、零件加工和测量;

6.装配技术与操作。

(三)竞赛内容

竞赛内容包括最新版《数控车工》、《加工中心操作工》国家职业标准规定的技师以及技师以下所有低级别的要求,并涵盖制造企业数控加工工艺编程人员、操作人员任职要求的知识、能力与素质。  

四、竞赛场地

1.每个竞赛工位标明编号。

2.每个竞赛工位配有工作台供选手书写、摆放工、量、刃具。

3.每个竞赛工位配有相应数量的清洁工具。

五、竞赛技术平台

1.经济型数控车床

型号:CKA6150    数量:10    生产企业:大连机床集团

 

 

床身上最大工件回转直径

500 mm

最大工件长度

750 mm

主轴转速范围,无级变速

30-3000r/min

XZ座标快速移动速度

600010000 mm /min

主轴通孔直径

82mm

刀架转位重复定位精度

0.008mm

立式回转刀架工位数

4

刀杆截面尺寸

25×25mm

主电机功率

6.5KW

数控系统

华中世纪星HNC-21TD

2.三座标立式加工中心

型号:VMC850    数量:10    生产企业:沈阳第一机床厂

 

 

工作台尺寸

500 mm×1050 mm

最大行程

X800 mmY500 mmZ550 mm

主轴转速范围,无级变速

506000r/min

XYZ座标快速移动速度

161615m/min

主轴锥孔

7:24莫氏   刀柄BT40

拉钉型式

MAS 403 P40T-1

斗笠式刀库容量

16

T型槽

3×18H7

刀具最大直径/长度/重量

90 mm /250 mm /8Kg

主电机功率

7.7/11KW

数控系统

华中世纪星HNC-22M

3CAD/CAM软件

1CAXA制造工程师2006

2UG 4.0

3Cimatron7.1

4.参考刀具

序号

刀具

序号

刀具

1

外径车刀

7

中心钻

2

内径车刀

8

麻花钻

3

外径切槽刀

9

立铣刀

4

内径切槽刀

10

球铣刀

5

外径螺纹刀

11

铰刀

6

内径螺纹刀

12

各式刀片

5.量具清单

序号

量具名称

序号

量具名称

1

杠杆百分表

5

块规

2

游标卡尺

6

万能角度尺

3

千分尺

7

粗糙度样板

4

螺纹环规

 

 

6.附件清单

序号

附件名称

序号

附件名称

1

中转箱

13

刀具紧固螺钉外四方扳手

2

油石

14

刀具紧固螺钉内四方扳手

3

毛刷

15

套管

4

铁屑钩

16

黄油

5

铜棒

17

大头针

6

铜锤

18

胶皮板

7

铜皮

20